Аппараты с перемешивающими устройствами

Аппараты с перемешивающими устройствами

ГК МеталлЭнергоХолдинг предлагает купить аппараты с перемешивающими устройствами по ценам производителя. Доставка оборудования осуществляется во все регионы России. Работаем «под ключ» — выполним установку оборудования в проектное положение, настройку, пусконаладочные работы. Сделать заказ или получить ответы на все интересующие вас вопросы вы можете у нашего менеджера.

Область применения аппаратов с механическими мешалками

Сварные сосуды, оборудованные механическими мешалками (реакторы), применяются в различных отраслях промышленности. Проектирование, изготовление и монтаж оборудования осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 34347-2017, ТУ 3615-006-69478442-2014, ГОСТ 20680-2002, а также с Декларацией ТС 010/2011, Свидетельством об аттестации лаборатории неразрушающего контроля, Сертификатом качества ИСО 9001-2015.

Конструктивное исполнение и технические характеристики оборудования позволяют осуществлять технологические процессы различного типа с подогревом, в условиях атмосферного давления или под давлением. Основные виды работ, для которых применяются реакторы — гомогенизация, суспендирование, купаж, эмульгирование, массообмен, хранение продукта с поддержанием заданного температурного режима.

Условия эксплуатации

Реакторы рассчитаны на хранение или изменение характеристик жидких и вязких продуктов (жидкостей, эмульсий, суспензий, масел, жидкостей, паст, смолоподобных продуктов, газожидкостных смесей) плотностью до 2,0 т/м3. Сюда относятся все виды однофазных и многофазных, химически агрессивных и нейтральных, пожаро- и взрывоопасных, токсичных и биологически безопасных продуктов с массовой концентрац.тверд.фазы до 30%.

Комплектация реакторов теплообменными устройствами позволяет обеспечить температурный режим хранения. Допустимый уровень давления в теплообменной рубашке (при наличии) до 1,65 МПа. В качестве теплоносителя для теплообменной рубашки используется вода, пар, тосол, высокотемпературные синтетические или минеральные масла. Температура теплоносителя в рабочем режиме от -30С до +250С.

Реакторы, применяемые для работы с взрывоопасными средами, комплектуются устройствами для подключения линий инертного газа и оборудования для контроля за его давлением. При монтаже реакторов необходимо предусмотреть защиту операторов от таких факторов, как:

● повышение давления внутри корпуса;

● взрывы и возгорания применяемых веществ и материалов;

● превышение содержания опасных веществ в окружающей среде;

● поражения эл.током;

● травм в результате контакта с движущимися и горячими элементами;

● превышения шума и вибрационных воздействий.

Эксплуатация реакторов с механическими мешалками допускается в районах с сейсмичностью до 7 баллов и температурой окружающей среды от -40С до +250С. Герметичность реакторов и качество сварных соединений проверяют по OCT 26-11-14. Рабочий ресурс оборудования до капремонта — 37600 часов, расчетный срок эксплуатации не менее 15 лет.

Виды и характеристики аппаратов емкостных

Реакторы с механическими мешалками различаются по следующим параметрам:

● Объему. Устройства проектируются объемом от 0,010 до 100,0 м3. По индивидуальному заказу изготовим реакторы нестандартного объема или с промежуточными размерами.

● Конструкции. Существует две разновидности сварных сосудов — цельносварные и с крышкой.

● Форма корпуса и его элементов. Крышки и днища цельнометаллических сосудов могут быть плоскими, в форме эллипса или конуса.

● Типу перемешивающих элементов. Мешалки, применяемые для работы с продуктами вязкостью до 50Па, должны быть лопастными, зубчатыми, турбинного или рамного типа. Для работы со средами большей вязкости применяются устройства шнекового и ленточного типа со скребками или без них.

В базовую комплектацию реакторов с механическими мешалками входят предохранительные клапаны, запорная и запорно-регулирующая арматура, штуцеры для слива и налива хранимой среды, средства автоматизации и контроля, система заземления.

Таблица 1. Классификация реакторов.

Тип

Корпус

Крышка

Днище

0

разъемн. эллипт.

эллипт.

I

цельносварн.

эллипт.

эллипт.

II

разъемн. эллипт.

конич.

III

цельносварн.

эллипт.

конич.

IV

разъемн. плоск.

эллипт.

V

цельносварн.

плоск.

эллипт.

VI

разъемн. плоск.

конич.

VII

цельносварн.

плоск.

конич.

VIII

разъемн. плоск.

плоск.

IX

цельносварн.

плоск.

плоск.

Таблица 2. Габаритные размеры реакторов.

Объем,

мЗ

Внутр.D, мм

Высота оборудования, мм, для реакторов типа

0

I

II

III

IV

V

VI

VII

VII

IX

0,010

250

-

-

-

-

230

-

-

-

-

-

0,016

300

260

0,025

350

310

0,040

400

355

0,063

535

0,10

500

560

0,16

600

675

850

635

0,25

700

755

960

710

0,40

800

955

1225

885

940

810

0,63

1355

-

-

-

-

1000

955

1235

885

995

810

1,00

1460

-

-

-

-

1200

1150

1395

985

1155

910

1,25

1000

1780

-

-

-

-

1200

1370

1595

1235

1355

1150

1,60

1000

2160

-

-

-

-

1200

1670

2045

1585

1755

1450

2,00

1930

-

-

-

-

1400

1560

1910

1485

1615

1300

2,5

1200

2460

-

-

-

-

1400

1860

2320

1765

1915

1650

3,2

1200

3060

-

-

-

-

1600

1860

2370

1685

1970

1650

4,0

1400

2860

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1600

2260

2770

2235

2270

2050

5,0

1400

3580

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1800

2250

2770

2100

2330

2050

6,3

1600

3360

-

-

-

-

-

-

-

-

1800

2790

3350

2600

2830

2550

8,0

1600

4260

-

-

-

-

-

-

-

-

2000

2890

3560

2750

2985

2550

10,0

1800

4190

-

-

-

-

-

-

-

-

2200

2990

3680

2800

3045

2650

12,5

1800

5185

-

-

-

-

-

-

-

-

2400

3085

4045

3050

3200

2850

16,0

2000

5285

-

-

-

-

-

-

-

-

2400

3885

4345

3850

4100

3650

2800

-

-

-

-

-

-

3115

2650

20

2200

5690

-

-

-

-

-

-

-

-

2600

4190

4985

4100

4360

3850

3000

-

-

-

-

-

-

3375

2850

25

2400

5790

-

-

-

-

-

-

-

-

2800

4490

5170

4350

4615

4050

3200

-

-

-

-

-

-

3730

3250

32

2600

6390

-

-

-

-

-

-

-

-

3000

4990

-

-

4800

5075

4550

3400

-

-

-

-

-

-

4190

3650

40

2800

6990

-

-

-

-

-

-

-

-

3200

5720

5730

5100

3600

-

-

4650

4100

50

3000

7590

-

-

-

-

3200

6810

6860

6380

3400

6050

6190

5600

63

4000

-

-

4760

4000

3200

8350

-

-

-

-

3600

6720

6850

6100

4000

-

-

5660

5100

4500

-

-

4910

4100

80

3200

10750

-

-

-

-

3600

8550

8550

8100

4000

-

-

7160

6700

4500

5810

5100

5000

5050

4100

100

3600

10450

-

-

-

-

4000

-

-

8660

8100

4500

7150

6100

5000

5970

5100


Размеры ректоров с механическими мешалками указаны для справки. Массу укомплектованного аппарата можно уточнить у нашего менеджера.

Маркировка на аппаратах с перемешивающими устройствами

Маркировочный код реакторов содержит основные характеристики оборудования. Пример маркировки и расшифровки:

Аппарат 00-10-0,6K-T-1ExdIIBT4-УЗ

● 0 — цифровой индекс указывает на наличие съемной крышки и днища эллиптич.формы;

● 0 — так обозначается отсутствие теплообменника, цифра 1 указывает на тепловую рубашку гладкого типа, 2 — из полутруб, 3 — с вмятинами, 4 — с эл.нагревателями;

● 10 — это объем корпуса в м3;

● 0,6 — рабочее давление в МПа;

● К — так обозначаются стали и сплавы, устойчивые к коррозии, У — стали углеродистых марок;

● Т — это торцовый тип уплотнения, сальниковый обозначается индексом С, гидрозатвор — буквой Г;

● 1ExdIIBT4 — это обозначение эл.двигателя привода во взрывозащищенном исполнении.

● УЗ — после обозначения исполнения эл.двигателя проставляют климатическое исполнение оборудования и категория его размещения по ГОСТ 15150.

Материальное исполнение

К материалам для сборки и монтажа оборудования предъявляются повышенные требования относительно термостойкости, устойчивости к коррозии и воздействию химических активных сред. Тип и марка стали подбирается с учетом вязкости, плотности рабочей среды, особенностей климата в районе эксплуатации.

В соответствии с установленными стандартами, в производстве оборудования применяются титановые сплавы и сталь углеродистых, легированных и коррозионностойких сплавов.

Таблица 3. Применяемые материалы для производства реакторов, аппаратов емкостных

Материальное исполнение

Температура эксплуатации

Характеристики

СтЗсп

от -20С до +250С

Емкости из углеродистой стали со сварными и клепаными соединениями обладают высокой прочностью, стойкостью к механическим нагрузкам.

09Г2С

от -30С до +240С

Сварные сосуды из кремнемарганцовистой стали выдерживают воздействие высоких и низких температур под нагрузкой.

16ГС

от -30С до +200С

Реакторы из нелегированной качественной стали предназначены для работы под давлением при высоких и низких температурах.

12X18H10T

от -35С до +250С

Резервуары из конструкционной криогенной стали применяются для работы под давлением с агрессивными средами в условиях воздействия высокой температуры, включая разбавленные растворы кислот, щелочей, солей.

10X17H13M2T

от -30С до +250С

Аппараты из кислотостойкой стали используются для работы со средами повышенной агрессивности. Резервуары и аппараты из нержавейки отличаются длительным сроком эксплуатации в условиях высоких температур.

BT1-0

от -30С до +200С

Реакторы из титановых сплавов отличаются высокой механической прочностью, термостойкостью, устойчивостью к коррозионным средам, в том числе к кислотам и щелочам.

При изготовлении оборудования под заказ по индивидуальному проекту возможно применение других материалов, если по своим характеристикам они не уступают материалам, установленным ГОСТ 20680-2002.

Требования к качеству оборудования

Качество оборудования обеспечивается многоэтапным контролем, включая входной контроль поступающих материалов, текущий контроль всех технологических процессов, приемка готового оборудования отделом ОТК на производстве.

В программу испытаний обязательно включается:

● проверка работы оборудования на холостом ходу под рабочей нагрузкой с контролем уровня вибрации, температуры, давления;

● контроль комплектности поставки — от запасных частей до сопроводительной документации;

● проверка правильности маркировки, наличия крышек на патрубках, а также пломб на деталях, подлежащих пломбированию.

Результаты испытаний фиксируются и отправляются заказчику с сертификатами соответствия и пакетом сопроводительной документации.

Купить, цена от завода производителя на аппараты и реакторы

Чтобы купить оборудование по выгодным ценам, свяжитесь с нашим менеджером любым удобным способом — позвоните по телефону, указанному на сайте, или напишите нам на электронную почту. Наш специалист перезвонит вам для подтверждения заказа, задаст ряд уточняющих вопросов о характеристиках оборудования — назначении аппарата и условиях эксплуатации, объеме, давлении внутри корпуса и в теплообменнике, температуре эксплуатации, мощности двигателя, типе мешалки и частоте ее вращения, материале основных частей и комплектующих.


«МеталлЭнергоХолдинг» - надежный поставщик металлопроката более 10 лет

Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ более 120 000 заказчикам
Резка и обработка металлопроката любых марок сталей Резка и обработка металлопроката любых марок сталей, в России. Производим горячее и гальваническое цинкование металлопроката и трубной продукции.
Внутренний и внешний контроль качества Внутренний и внешний контроль качества отпускаемой металлопродукции. Весь металлопрокат сертифицирован.
Доставим металлопрокат по всей России Доставим металлопрокат по всей России удобным для Вас способом и транспортом. А так же в любой речной и морской порт.
izhevsk@metatorg.ru
Ваш город: Ижевск
Наверх
Напишите нам